簡介減輕吹氧管回火脆性的主要措施

為了 提高吹氧管的韌性，減少其回火脆性傾向，認為在吹氧管化學成分規定范圍內，必須對某些元素進行合理的調整，在冶煉過程中加以嚴格控制。就實際情況看，對雜質元素Sb、Sn、As從技術管理角度尚無良好的控制措施，但對P、Si、Mn、Cr、Ni、Mo、C等諸元素還是完全可以進行合理的調整并加以嚴格控制的，并通過熱處理實現細化鋼的晶粒、獲得滿意的顯微組織。為此對吹氧管提出以下幾點看法。

　　首先，奧氏體晶粒度對回火脆性傾向有一定影響。在不同狀態下回火脆性敏感性低的純凈鋼，隨著奧氏體晶粒尺寸的增加，脆性轉變溫度稍有提高。而含有雜質元素P的鋼在不純凈狀態下，隨著奧氏體尺寸增大，脆性轉變溫度急劇增加。這表明晶粒粗大將導致更嚴重的回火脆性，但這種影響只在回火脆性敏感性大的鋼材中表現出來。為了減輕該鋼的回火傾向，必須在調質過程中采用快速加熱、高溫正火、低溫淬火，使其晶粒均勻細化。

　　其次，顯微組織對回火脆性敏感性有一定影響。當獲得M或M+B時，回火脆性敏感性小，反之則增大。均勻的低溫貝氏體組織特別是P含量高時，回火脆性增大。為此必須在上述成分調整的基礎上，在淬火過程中降低水溫，增加水冷時間，使炮身管式部位獲得大量馬氏體組織，這也是減輕吹氧管回火脆性的主要措施。

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