使用連鑄坯與使用傳統的軋制壞料相比，成本大大降低.會屬收得率提高，管線管鋼特質*完全可以與軋壞軋制的鋼竹媲美。據此，無錫西姆萊斯$250mm連軋管生產線管坯使用連鑄坯。該公司軋管廠利用國產鋸機將倍尺連鑄壞切割成定尺特坯.鋸切后的定尺管坯經提升裝w和運輸鏈到達環形護的人爐輥道，人爐后的竹坯經環形爐加熱，穿孔機穿孔，連軋竹機軋制，定(張)減機定減(徑)竹排鋸機鋸切成各種規格的熱軋成品厚壁無縫l360n管線管。整個生產線的工藝.厚壁無縫管使用連鑄連軋坯，金屬收得率高，生產成本低。軋線工藝布局緊湊.環形加熱爐出爐采用彎輟道，縮短了加熱護與穿孔機的間距.可降低管坯出爐溫度，節約燃料消耗，確保竹坯進穿孔機、三輥限動芯捧連軋骨機的人口溫度，軋制節奏快.減少軋制過程溫降、能耗少。
軋線采用大角度菌式穿孔機，省去熱定心環節.降低了生產成本，減少了毛管內外表面缺陷。與二輥連軋厚壁無縫管機組相比.采用當今工藝技術國際領先的三輥限動芯棒連軋管機，毛管的變形更均勻，外徑和壁厚一致性更好，提高了總延伸率，芯棒穩定性好，配置種類減少，有利于提高成品l360n管線管質址.減少其切尾亙，提高成材率，更容易軋制高鋼級厚壁無縫管。三輥限動芯棒連軋管機采用液壓壓下，軋管機響應速度更快，軋輥輥縫調整容易，l360n管線管同心度好;采用六角形機架，節省自動換輥時間.有利于提高產公。采用14機架單獨傳動微張力定(減)徑機.l360n管線管外徑偏差小、梢度高。采用2臺步進式冷床，l360n管線管冷卻更均勻。其中2號步進式冷床采少”先進的雙側一F料機構，有利于高軋線的生產能力。采用2臺排竹鋸定尺，l360n管線管鋸切整齊、效率高。
采用卜輥具有上輥液壓快開功能的矯直機，成品
l245n管線管的矯直精度提高。毛管內壁采用噴吹氮氣、翻砂抗氧化，外壁采用高壓水除鱗，提高了成品l360n管線管的內外表面質量。脫骨機后和微張力定(減)徑機后均采用QA S系統進行荒管或l360n管線管在線測厚、測徑、測長、測溫，三輥限動芯棒連軋厚壁無縫管機實現閉環控制.產品質量提高�？乩湓O備l360n管線管噴嘴為獲得軸向均勻的溫度場,利用Fluent有限元仿真軟件,對無縫l360n管線管控冷設備中噴嘴布置情況進行了三維建模及數值模擬,研究了噴嘴直徑、噴嘴個數、噴嘴排數、噴嘴入口速度和入口方向等參數對
鋁板外壁冷卻均勻性的影響.結果表明,噴嘴直徑和布置情況、以及噴嘴入口方向對l360n管線管外表面冷卻均勻性影響較大 噴嘴入口速度僅影響冷卻速率,對l360n管線管外表面冷卻均勻性影響不大.國內外生產厚壁無縫l360n管線管的經驗表明。
