實現優質、低耗，不斷提高軋鋼生產率，正在大力強化設備全過程的經濟管理，設備全壽命管理中實現最佳化控制．確保機電設備高效、經濟穩定運行。由于鞍鋼無縫廠新中100軋管機組投產后一該機組拖動穿孔機的主電機時而發生電機故障．為找出故障原因制定治理對策．特開展了該機的設備檢測與診斷工作。電工參量診斷結果表明：主電動機從發熱量尺度衡量處于超負荷運行狀態．為此提出了更換或增容及維持生產的應急措施。近十幾年來，l360n管線管的生產有了新發展，國國民經濟中占有十分重要的地位。但對鋼管塑性變形方面尚未形成能夠指導生產和技術設計的理論，

尤其是軋管機組中穿孔機的研究更少，因此以實測數據為依據給出的軋機進出口側壓力的比值表及修正后的軋制力經驗公式有技術、鋁板理論應用價值。本文為評估新負100軋管機組穿孔機設備運行狀態、新軋管機組的改造設計及合理穿孔工藝規程提供了重要依據．對提高軋鋼生產率和增加企業的經濟效益有現實意義。前斜軋管機類型及其特點的基礎上,NKK京浜廠1臺l360n管線管軋管機組遷往中國河北滄州 鞍鋼為趕超世界先進水平。重點論述SCM新型熱軋l360n管線管斜軋管機的設備結構及其特點,比較SCM新型斜軋管機與PQF連軋管機的投資收益情況,總結SCM新型斜軋管機的優點.SCM新型熱軋l360n管線管斜軋管機采用全新的軋管芯棒工作方式和斜軋主機及軋機前、后臺結構設計,可實現現有斜軋軋制能力與鋼管質量的全面提升.該SCM新型斜軋管機具有全面創新的設備結構設計,且軋制規格范圍寬,產品壁厚公差小,投資及生產成本低,操作容易.